机械制造技术(第4版)第5章 铣削加工.pptVIP
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机械制造技术(第4版)第5章 铣削加工.ppt
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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2. 机床传动系统 三个方向的进给采用伺服电动机驱动,经联轴器与滚珠丝杠直连,实现1 ~ 4 000 mm / min 进给速度和15 m / min 的快速移动速度。机床设有电气和机械双重超程保护装置。 主运动传动链采用交流主轴伺服电动机,可无级调速。为增大主轴的输出扭矩,主轴箱采用高精度的两挡齿轮变速传动,运动从电动机经过两对齿轮带动主轴旋转,实现了主轴的分段无级变速。 5.2 铣床 3. 主轴部件 前后支承采用专用主轴轴承组(NSK 轴承),具有较高的回转精度和支承刚度。轴承润滑采用高性能的润滑脂,以适应高转速的要求。自动夹紧刀具机构由弹力卡爪3、拉杆4、碟形弹簧5、松刀油缸7 等组成,弹力卡爪3 由两瓣组成。 5.2 铣床 4. 刀具自动交换系统 XH715A 型加工中心刀具自动交换系统包括刀库及换刀机械手两部分。刀库为具有20 个刀座的圆盘式刀库,由刀库电动机经十字滑块联轴器和蜗轮蜗杆副驱动刀库旋转。换刀机械手承担刀库中刀具与主轴上刀具交换工作。 5.2 铣床 Transition Page 过渡页 04 铣削夹具 01 铣削加工概述 02 铣床 03 铣刀 一、铣刀的类型及应用 1. 铣刀的类型 铣刀是金属切削刀具中种类最多的刀具之一,根据加工对象的不同,铣刀有许多不同的类型。 (1)按用途不同,铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。 (2)按结构不同,铣刀可分为整体式、焊接式、装配式、可转位式。 (3)按齿背形式,铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 5.3 铣刀 2. 铣刀的应用 (1)圆柱铣刀 如图 a 所示,圆柱铣刀仅在圆柱表面上有直线或螺旋线切削刃(螺旋角β = 30° ~ 45°),没有副切削刃。圆柱铣刀一般用高速钢整体制造。它用于卧式铣床上加工面积不大的平面。根据GB / T 1115.1—2002 的规定,其直径有50 mm、63 mm、80 mm、100 mm 四种规格。 (2)面铣刀 如图 b 所示,面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上,端部切削刃为副切削刃。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两类。面铣刀多制成套式镶齿结构。可用于立式或卧式铣床上加工台阶面和平面,生产效率较高。 5.3 铣刀 (3)立铣刀 如图 c、d、e、h 所示,立铣刀一般由3 ~ 4 个刀齿组成,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,工作时只能沿刀具的径向进给,而不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽、台阶面和小的平面,还可利用靠模加工成形面。 (4)盘形铣刀 盘形铣刀包括三面刃铣刀、槽铣刀。 5.3 铣刀 (5)键槽铣刀 如图 i、j 所示,键槽铣刀只有两个刀瓣,圆柱面和端面都有切削刃。加工时,先轴向进给达到槽深,然后沿键槽方向铣出键槽全长。主要用于加工圆头封闭键槽。 (6)角度铣刀 角度铣刀有单角铣刀和双角铣刀两种,如图 l、m 所示,主要用于铣削沟槽和斜面。 5.3 铣刀 (7)成形铣刀 如图 n、p 所示,成形铣刀用于加工成形表面,其刀齿廓形根据被加工工件的廓形来确定。 (8)模具铣刀 如图 o 所示,模具铣刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。其头部形状根据加工需要可以是圆锥形、圆柱形球头和圆锥形球头等形式。 5.3 铣刀 二、尖齿铣刀的主要结构尺寸 1. 铣刀直径 直径 d 是铣刀的主要结构参数。选择较大的铣刀直径,可增大孔径,使铣刀心轴强度和刚度提高,可使工作平稳,获得较小的表面粗糙度值;刀体大,散热条件好,耐用度好;可增大容屑空间,改善排屑条件,刀齿强度也较高。但铣刀直径也不宜选得过大,否则不仅增加刀具材料的消耗,而且增大铣削扭矩,增加动力消耗并容易引起振动。 选择铣刀直径的基本原则是在保证刀杆刚度的前提下,选择较小直径。对于面铣刀其直径应大于铣削宽度aw ,一般取 d = (1.2 ~ 1.6)aw ,立铣刀和键槽铣刀直径应根据工件尺寸确定,铣槽时铣刀直径应等于槽宽。 2. 铣刀齿数 铣刀齿数的选择主要涉及圆柱形铣刀、立铣刀和可转位面铣刀。铣刀齿数对铣削过程和刀齿强度都有影响,选取时应保证刀齿强度及足够的容屑空间。因此,粗加工铣刀的齿数应少一些,精加工铣刀的齿数应多一些;加工韧性材料时齿数宜少一些,加工脆性材料时齿数宜多一些。 5.3 铣刀 三、镗铣加工中心用工具系统
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